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產(chǎn)品型號: th001
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更新時間:2024-11-03
簡要描述:Fs免拆模板設(shè)備生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)廠家?Fs免拆模板設(shè)備生產(chǎn)工藝流程:復(fù)合保溫外模板排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復(fù)合保溫外模板→立內(nèi)側(cè)模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調(diào)整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。免拆一體板設(shè)備技術(shù)分析
免拆一體板設(shè)備技術(shù)分析
fs外模板生產(chǎn)線生產(chǎn)時用5-6人就可以,fs外模板生產(chǎn)線日產(chǎn)4000平方米,滿足了您對于fs外模板量大的要求。這里詳細(xì)介紹fs外模板生產(chǎn)線各種作用,請您仔細(xì)閱讀后,希望對于您選擇fs外模板生產(chǎn)線的時候有所幫助:fs外模板生產(chǎn)線儲料和自動計量:實現(xiàn)準(zhǔn)確計量,減少人工避免物料浪費,全封閉運行,減少環(huán)境污染; 使用PLC電腦控制混凝土下料系統(tǒng):確保均勻布料,下料準(zhǔn)確,實現(xiàn)產(chǎn)品密實,避免大氣泡出現(xiàn)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定全自動生產(chǎn)線運行系統(tǒng):自動限位與電控:實現(xiàn)各個模具的自動化運轉(zhuǎn);鏈板輸送機與升降平臺:實現(xiàn)模塊的自動擺渡,實現(xiàn)循環(huán)式緊湊性生產(chǎn),使廠房利用更合理,大幅節(jié)省廠房空間,有效減少前期廠房投資; 生產(chǎn)線自動脫模系統(tǒng):fs外模板生產(chǎn)線準(zhǔn)定位:系統(tǒng)通過限位和電控以及機械定位系統(tǒng),自動將模具傳送至脫模系統(tǒng);整箱脫模:系統(tǒng)可以自動實現(xiàn)整箱36塊脫模,一次性整箱脫模數(shù)量為行業(yè)內(nèi)大。fs外模板生產(chǎn)線產(chǎn)品是由保溫板、保溫過渡層和內(nèi)、外兩側(cè)粘結(jié)加強層及加強筋構(gòu)成,產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無隱患,與建筑物同壽命等優(yōu)良特性。
fs外模板生產(chǎn)線
快速:采用工程化預(yù)制形式,確保產(chǎn)品工程質(zhì)量。性復(fù)合保溫外模板全部采用工廠化預(yù)制,在使用過程中,無造假可乘之機,了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生,在混凝土澆注過程中,對性復(fù)合保溫外模板的產(chǎn)品質(zhì)量進行了現(xiàn)場驗證,有效防止了偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。 達到一體化技術(shù)要求,實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。fs外模板生產(chǎn)線將性復(fù)合保溫外模板與框架(框剪)結(jié)構(gòu)的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆注在一起,并通過帶“羊"角螺母的連接件牢固連接(抗拉承載力≥0.5Mpa),達到了同步設(shè)計、同步施工、同步驗收的技術(shù)要求,實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的 高位升降系統(tǒng):fs外模板生產(chǎn)線高位升降系系統(tǒng)自動將切塊疊成多層,運到到切塊養(yǎng)護車間,單位時間內(nèi)實現(xiàn)更多切塊運轉(zhuǎn),大幅提升運轉(zhuǎn)效率;復(fù)合保溫板運輸時應(yīng)輕拿輕放,材料進入施工現(xiàn)場后,*場驗收,并按規(guī)定取樣復(fù)驗;各種材料應(yīng)分類貯存平放碼垛,且不宜露天存放,應(yīng)有防雨、防暴曬措施;在平整干燥的場地,高不超過20層;存放過程中應(yīng)采取防潮、防水等保護措施,貯存期及條件應(yīng)復(fù)合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。fs外模板生產(chǎn)線砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預(yù)拌砂漿,并按照產(chǎn)品說明書。的要求配制,配制好的材料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完,嚴(yán)禁過時使用。
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