我來回答吧，相關問題真的很少看到有用的。

隨便說說，我也干這個挺久了。當然有很多錯誤，希望能有人指出，我需要學習，最近離開這個行業(yè)了，但是多學點沒錯。

生物質顆粒，是啥呢？就是木屑秸稈之類的植物制作成的小顆粒機顆粒狀的東西，大概因為是天然植物所以叫生物質顆粒吧。

目前用量比較多的就是直接燃燒，這個我們老祖宗就一直在用，燒劈柴么，簡單直接。

但是為啥現(xiàn)在制作成顆粒呢？我個人看有幾點：

1、劈柴不規(guī)矩（運輸儲存費勁）顆粒機

2、劈柴水分大（水分大自然自然燃值低，也就是說不好燒）

3、某些材料比較拋做成顆粒后密度大點（密度大就意味著單位體積內，重量大了，燒的過程中占空間少了，簡單不專業(yè)的說就是能量密度高了，好燒了。）

那我說了顆粒機幾點不成熟的意見，為啥這么說呢，其實都是圍繞顆粒制造說的。又臭又長哈哈。

所以生物質顆粒制作先是你有原料，就是生物質，什么木頭啊，枝椏啊，樹根啊，樹皮啊，玉米秸稈啊，稻殼啊，這些東西。

和做菜一樣，這玩意顆粒機來貨了，你直接做不行的，因為大叔根，大木頭是無法直接壓成小的顆粒的。炒菜是不是也不能不打雞蛋，或者整個土豆炒吧。

第一步，把來的生物質原料粉碎了，原料不一樣，所以粉碎機選擇也不一樣，比如說啊，如果來的是顆粒機大樹，粉碎機就需要2段，一個是削片機，成小片了之后在粉成粉末，當然是有直接樹干變粉末的機器的，當年見過安德里恣的設備，效果不錯，樹干進去變成粉末，國產里面直接能到這步，還好用的我是沒見過，都是需要兩段顆粒機處理，先粗粉，然后在細粉，粉碎過程就是樹啊樹枝啊進入粉碎機，大碎了之后從細細的曬網(wǎng)中出來的過程，如果不碎出不來，這樣就可以得到非常細的粉末了。

整個過程中是需要消耗大量的電能的，大的粉碎機裝機容量都很大顆粒機，每小時達到2.5噸粉末的機器用15mmx3mm長條狀斜條柴網(wǎng)，腦補紋路汽車壓花，木片水分50-55%之間機器最少也要132kw，這個是好多現(xiàn)場實際觀察的結果，當然前段粉碎木片的那個機器粉的碎點，產量顆粒機還可以提升?；蛘甙逊鬯闄C曬網(wǎng)孔變大，也可以提高產量，但是如果原料不被粉碎，后續(xù)會影響產品質量。而且粉碎過程刀片什么的會磨損，所以如果你的原料是大塊的，不規(guī)則的，而且樹皮樹根很多的，除非你電很便宜，原料顆粒機白來，那么你的成本就會很高，這個成本到底合不合適，那需要根據(jù)實際情況進行計算。

粉碎了之后呢？往往得到的原料都很濕，這樣濕的原料成型后水分也喪失的不多，這樣就會導致不好燒，你燒濕柴試試，填了很多，就是火顆粒機不旺，冒煙咕咚的就失去了制作顆粒的作用了。而且太濕了出來的顆粒就像面條一樣，所以，需要烘干，這里說的是你的原料很濕的情況，我這里用木材說例子，我們國內大部分木材現(xiàn)在都是進口，那么東南亞熱帶的木頭砍下來顆粒機的時候水分高達60%，如果你的原料沒處理過的，就是60%左右的含水，但是放置過一段時間也有55%，50%左右的含水，很濕的木頭，做成顆粒了燃值也低的可憐，所以，基本都需要烘干的，哦如果你運氣好收到的是顆粒機家居廠或者某些木材烘干過后據(jù)木頭產生的木屑，就不需要烘干和粉碎省心把，15%甚至更低的含水量的木屑刨花我都見過，但是量一般都不夠多，或者價格賣很貴，想賺錢我倒是見過幾個牛人，不知道你是不是。好了那就接顆粒機著說烘干，這個我專業(yè)，烘干就是把粉碎過后的木屑粉水分降低下來，烘干機種類其實挺多的，氣流烘干，滾筒烘干，我還見過管束烘干的。這里推薦多環(huán)滾筒烘干機，嗯這個我能做，當然了，我推薦他不僅僅因為我能做，是我顆粒機這么多年發(fā)現(xiàn)的區(qū)別于其他烘干機的優(yōu)勢，其實也不算優(yōu)勢，只是沒有其他烘干機那些致命缺點。

氣流烘干機，我在木板廠見的最多，產量大的也有小的也有，這玩意成本低，就是管子和旋風，還有爐子風機構成，別看我說的簡顆粒機單啊，其實匹配好還是有很多技術難度的，別天真的以為沒技術含量隨便上，那基本就是用錢試錯啊，缺點就是這玩意突發(fā)停電，風沒了，木屑會堵塞管子，爐子還是有熱量的，所以容易著火，還有堵了清理管子也很麻煩，隨著顆粒機烘干機產量設計大小，管子會很長，很高，收料的旋風基本沒法在室內了，需要做保溫，南方?jīng)]問題，北方結露問題只能靠提高排氣溫度降低烘干機效率來解決了，所以熱能利用率上，肯定有區(qū)別的。嗯優(yōu)勢投資相對低，但是安顆粒機全性，占地，熱效率沒啥好的。量少建議用這個，畢竟投資便宜，但是話說回來，如果對這個行業(yè)有想法就不建議了，因為安全性，還有長期使用成本性價比就不高，出了事你可能都白干。我想每個人都可以自己權衡利弊，然后顆粒機研究用啥合適自己。

管束烘干，這個一般都是用蒸汽，問題更多，首先木屑接觸溫度相對低的蒸汽管道，等于炒鍋炒干木屑，知道問題多大么？接觸時間長，那么木屑自身溫度就會升高，木屑燃點溫度160度，蒸汽溫度肯定比顆粒機這個高，結果呢，碳化了，烘干機結構又有死角什么的如果有堆積碳化，最后就很容易星星之火可以燒機器，火星什么的不意外，著火恐怕經(jīng)常有，管子接觸木屑還會產生粘壁，會形成厚厚的一層硬殼，嗯蒸汽溫度低的時候，確顆粒機實沒碳化著火，但是會形成硬殼，這種硬殼直接隔絕了熱傳導，結果就是烘干機效率下降到無法接受的地步。松木很明顯，其他樹種可能會好點，但是真的不建議這種烘干機，多數(shù)情況下都是用廢蒸汽廢物利用，建議如果能干點顆粒機別的就干點別的，就算回收熱利用也比烘干生物質強。嗯當然如果有人有成功經(jīng)驗請指出，我高興學習。

滾筒烘干，這個我專業(yè)，分多環(huán)的和單環(huán)的，有人告訴我單環(huán)的好，嗯確實，很多以前建設的大工廠都是用單環(huán)的，據(jù)說產顆粒機量很高，高的嚇人，嗯這里不評價真假，但是，單環(huán)問題很多，一般順流烘干，所以單環(huán)滾筒也是熱的地方原料進去和高溫煙氣接觸，經(jīng)過滾筒后最后烘干出來，有人有奇葩設計是逆流的，建議別上當，那玩意如果烘干生物質就顆粒機是等于說水分最低的時候接觸高溫煙氣，本來很干了，還給高溫，是不是著火是大概率事件呢？當然！?。?！單環(huán)滾筒木屑行走速度也是很慢的，因為同樣都是炒干，當然因為設計和通風問題，要比管束強，但是停留時間依然很顆粒機長，這樣木屑本身溫度被提升，最后還是碳化，火星，著火。并且很尷尬，入口溫度不能太高，太高由于木屑行走速度慢，太高容易著火。這樣其實單環(huán)滾筒烘干機效率是做不上去的，除非機器做的非常大，所以一般單環(huán)滾筒烘顆粒機干機長度都是多環(huán)滾筒的3倍以上占地才能達到相同的產量和效率。最后多環(huán)滾筒，這個機器就避免了單環(huán)滾筒的問題，3分鐘內烘干，本身溫度不超過60度，安全，停電了不堵塞，入口風溫800度沒問題，熱效率高，占地顆粒機面積小。展開說就多了，有興趣聯(lián)系我可以。

好了烘干之后木屑含水一般12%-16%之間，這樣做顆粒就不錯了，國內顆粒機對物料很挑，額！這個我可是親眼見過的，其實原因就是環(huán)模，可不僅僅是壓縮比問題，自己百度顆粒機下環(huán)模壓縮比概念吧。最終產品顆粒，就是通過顆粒機制作成型的，可以說是生物質顆粒的最后一個工序吧，嗯最后一個大活。制粒機頭幾年比較流行的是環(huán)模利著的形式的，各大廠非常的多。其實機器圖紙可能都是一個，嗯！顆粒機環(huán)模才是是不是好使的關鍵。要知道木頭，生物質這東西品種很多，松木雜木，花生殼，稻殼，秸稈。他們雖然都是生物質，但是質地都不一樣，所以每樣東西環(huán)模要求都不同，很多時候產品不成形，不是因為水分問題，而是因顆粒機為環(huán)模不行，嗯，現(xiàn)在這個行業(yè)比較亂的，被坑的人很多，原因就是顆粒機出來的顆粒不好，其實顆粒機大家都差不多，本質區(qū)別不大。這個行業(yè)惡性競爭比較厲害，要是對機械方面不了解，風險很大的。哎！建議用你最多的原顆粒機料進行實驗，好使了在進設備。不多說，我又不是賣機器的，最近這兩年又開始流行環(huán)模是立著的，就是環(huán)口沖天的，據(jù)說顆粒成型要好很多，以前產量不行，現(xiàn)在產量也可以了，制粒機國內基本上都是食料行業(yè)過來的，食料行顆粒機業(yè)顆粒沒有木質顆粒密度大硬度大，所以機器需要很多改進才能適應木屑，秸稈這類的東西。工藝上，國內很多廠家說木屑粉的粒度大好，但是我認為這個不科學，木屑粉顆粒越大，那么在制粒過程中顆粒就有更多的壓縮空間，顆粒機這樣顆粒的密度恐怕很難達到要求，出來顆?？赡芸瓷先ゲ诲e，密度小質量恐怕就不高了，另外烘干角度講，木屑分粒度大，木屑粉核心水分略高，那么顆粒內部水分有不均勻影響。算我胡說吧，因為看過安德里恣的設備，人家顆粒機的粉都是面狀的，顆粒硬度驚人，非常好看，質量很高。當然如果你對質量沒要求，那么木屑粉粒度大沒問題，畢竟意味著跟少的粉碎成本，制粒過程更容易成型，看上去產量更大。

手打了很多，希望有用吧，粉碎烘干制粒三個顆粒機步驟，說來簡單，其實有多少人交了多少學費，當然很多牛人賺大錢了的。有問題歡迎咨詢。也歡迎大家教我，我多學習學習。多謝?。?！