飼料顆粒機制粒的主要機構(gòu)和工作原理

本機主要結(jié)構(gòu)件圖1，它主要由喂料1、調(diào)質(zhì)3、制粒6、等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料倉進入喂料絞龍1，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物顆粒機料流量，然后進入調(diào)質(zhì)3，通過槳葉桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)經(jīng)調(diào)質(zhì)后粉料溫度可達64~85℃，溫度達14~16%。然后再通過斜槽5，最后進入壓制室6進行制粒。

1、喂料器

喂料器由調(diào)速電機、減速器、絞龍筒體和顆粒機絞龍螺旋葉片等組成。

①調(diào)速電機

是由三相異步交流電機、渦流離合器和測速發(fā)電機組成，它與JZT控制器配合使用，通過JDIA型電磁調(diào)速電動機控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。

② 減速器

喂料減速器采用擺線針輪減速器，顆粒機其減速速比為1：11，與調(diào)速電機直聯(lián)，進行減速，使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在20~120轉(zhuǎn)/分之間。

③喂料絞龍

喂料絞龍結(jié)構(gòu)由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承組成。絞龍起到送料作用，轉(zhuǎn)速可調(diào)，即喂入量可變，以達到顆粒機額定電流和量。

2、調(diào)質(zhì)器

調(diào)質(zhì)器主要是由碳鋼或全不銹鋼、攪拌槳葉、溫度顯示儀、電機、加蒸汽口、等部分組成。其功能是通過0.1-0.4MPa的干燥蒸汽和飼料進行充分?jǐn)嚢?，使物料軟化、糊化后進入壓制室制粒，顆粒機高濕環(huán)境工作。調(diào)制器軸由電機帶動，通過減速比為1：4的帶輪傳動，并由傳動軸帶動其旋轉(zhuǎn)，以達到攪拌輸送料目的。

3、壓制室

壓制室的機構(gòu)見工作原理圖：它的主要工作部件由壓模1、二個壓輥2、喂料刮刀6、切刀4顆粒機、以及模棍間隙調(diào)節(jié)輪5和螺釘3組成。物料通過壓模罩和喂料刮刀，將粉狀物料聚集在兩個壓制區(qū)，皮帶輪帶動壓模旋轉(zhuǎn)，物料被卷入壓模和壓輥之間，兩個相對旋轉(zhuǎn)件對物料相對擠壓，而擠入壓模孔，在膜孔中形成，并不斷顆粒機向膜孔外端擠出，再由切刀把圓柱長條形切成所需的長度，最后成形顆粒料流出機外。壓輥軸是偏心的，轉(zhuǎn)動壓輥軸即能改變模與棍的間隙，間隙的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動調(diào)隙輪來實現(xiàn)的。

門蓋保護：工作時，為避免打開壓制室門顆粒機蓋后，由于高速旋轉(zhuǎn)的壓模造成不必要的人身傷亡事故，當(dāng)打開門蓋時，使制粒機全部停止轉(zhuǎn)動，才能打開門蓋，以保護人身安全。

機外排料：當(dāng)需要機外排料時只要拉開排料手柄，則使斜槽板轉(zhuǎn)動，此時調(diào)制器的物料全部流入顆粒機機外，而不進入壓制室內(nèi)，此機構(gòu)主要用于制粒機在正常工作前的試機，以及在發(fā)現(xiàn)制粒的異常情況時，而又來不及停機或欲不停機排除故障時，可使物料不進入壓制室內(nèi)，待正常后推動排料手柄，使斜槽板復(fù)位，則可使下料趨顆粒機于正常。