秸稈顆粒機塑料造粒生產線的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

校直裝置：塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，秸稈顆粒機而線芯多種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，多種擠塑機組中的校直裝置是不能少的。校直裝置的主要型式有：滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分秸稈顆粒機為單滑輪和滑輪組);絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。

預熱裝置：纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出是需要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以清表面的水份、油污。秸稈顆粒機對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可緩解冷線進入高溫機頭，造粒機廠家秸稈顆粒機在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足的容量并保升溫快，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，秸稈顆粒機一般與機頭溫度相仿就行。

冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后，應進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但秸稈顆粒機對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、秸稈顆粒機冷水三段冷卻。

科隆威爾堅持“讓技術與藝術成就工業(yè)智造”的品牌信仰，及“做平雙擠出自動化”的核心價值理念，核心產品包括同向平行雙螺桿智能裝備，拉條造粒、填充、共混改性水環(huán)熱切、風冷模面熱切、水下切粒、連續(xù)密煉擠出生產線，為客戶提供基于橡膠、塑料的智能生產環(huán)境整體解決方案，致力于打造節(jié)能、穩(wěn)定、智能的制造應用場景。