圓筒混合機(jī)其用途是：①將多種物料配合成均勻的混合物。例如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料。②增加物料接觸表面積以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)。例如氣液相催化反應(yīng)時(shí)，既要使固體粉狀催化劑或液體催化劑（密度不同于參加顆粒機(jī)反應(yīng)的液體）在液體中均勻懸浮，又要使氣體形成小氣泡在液體中均勻分散。③加速物理變化。例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，通過(guò)混合機(jī)械的作用可加速溶解混勻。分為大中小三種類(lèi)型。

圓筒混合機(jī)是燒結(jié)、球團(tuán)系統(tǒng)中重要設(shè)備之一顆粒機(jī)，可用于原料混合、制粒、滾煤等多種用途，滿足燒結(jié)機(jī)對(duì)原料的要求。 該系列圓筒混合機(jī)的傳運(yùn)結(jié)構(gòu)主要有齒輪傳動(dòng)及膠輪傳動(dòng)兩種。齒輪齒圈傳動(dòng)具有傳動(dòng)扭矩大、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，但噪音較大；膠輪傳動(dòng)可用實(shí)心或空心充顆粒機(jī)氣輪胎，具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低等特點(diǎn)，但膠輪磨損較大，更換次數(shù)多。膠輪傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置根據(jù)用戶(hù)要求可置于中間或兩端，所有設(shè)備都有左右傳動(dòng)安裝形式。 為了提高混料效果，筒體內(nèi)裝有揚(yáng)料板；為了防止粘料，筒體內(nèi)顆粒機(jī)還裝有整體或部分襯板。襯板有金屬、耐磨橡膠、含油尼龍、高分子材料等材料等多種形式

一、概述

現(xiàn)在中外燒結(jié)生產(chǎn)中大多用到圓筒混合機(jī)，隨著燒結(jié)機(jī)的規(guī)模逐日增大，圓筒混合機(jī)也隨著增大，混合機(jī)的規(guī)格是根據(jù)處理量和顆粒機(jī)混合時(shí)間進(jìn)行計(jì)算和選擇的。大型圓通混合機(jī)的規(guī)模增大導(dǎo)致了安裝的難度增大，本文針對(duì)混合機(jī)的結(jié)構(gòu)和安裝特點(diǎn)進(jìn)行大致的描述。

二、圓筒混合機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

新設(shè)計(jì)的大型圓筒混合機(jī)的結(jié)構(gòu)具有很多優(yōu)點(diǎn)．而且在傳動(dòng)精度上顆粒機(jī)要求也高．

1)設(shè)微動(dòng)傳動(dòng)，通過(guò)爪形離合器聯(lián)接，用在安裝及檢修過(guò)程中可使筒體慢速正反轉(zhuǎn)，便于操作、調(diào)整及清理牯科．

2)簡(jiǎn)體整體焊接．滾圈整體鍛造．筒體由滾圈和鋼板焊制而成的圓筒對(duì)接焊成，滾圈為整體鍛造，顆粒機(jī)它為筒體的一部分．這種結(jié)構(gòu)制造容易．安裝筒單，簡(jiǎn)體剛度太，避免了滾圈與筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的滑動(dòng)現(xiàn)象。滾圈壽命長(zhǎng)。其斷面采用實(shí)心梯形，形狀簡(jiǎn)單．便于制造．

大齒圈為鑄鋼，分兩半制造，用螺栓聯(lián)接，由鉸制配合螺顆粒機(jī)栓和普通螺栓與筒體上的固定架聯(lián)接．安裝時(shí)根據(jù)筒體上設(shè)置的專(zhuān)用基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整．

3)為了防止筒體內(nèi)的磨損和提高混合效果，防止粘辯．簡(jiǎn)體內(nèi)不設(shè)金屬的揚(yáng)料板．全部設(shè)耐磨橡膠襯扳和揚(yáng)料板。在給礦端1．5m段內(nèi)．耐顆粒機(jī)磨橡膠揚(yáng)料板與混合機(jī)中心線呈一定角度，螺旋線形的揚(yáng)料扳起往排料端導(dǎo)料的作用．一般螺旋角為15。～2O。．其余耐磨橡膠襯板及橡膠壓條均與簡(jiǎn)體中心線平行．橡膠襯板與筒體內(nèi)表面的接觸面設(shè)計(jì)成帶凹槽形，在簡(jiǎn)體顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，與物料接觸的襯扳表面總是活動(dòng)的。物料沖擊襯板使其下凹，當(dāng)物料從低處運(yùn)行到最高點(diǎn)時(shí)，由于物料的重力作用，襯板由下凹變?yōu)橥馔梗墒挂粫r(shí)粘在襯板上的物料，也都抖落下來(lái)，使筒體不粘料．橡膠壓條也可起到顆粒機(jī)揚(yáng)料板的作用．固定螺栓不外露，全部處于襯板內(nèi)，不與物料接觸，以免磨損破壞后使襯板脫落．由于全橡膠襯板不粘料，提高了混合效果．

4)采用整體托輥底座和分散的傳動(dòng)部分底座．一對(duì)托輥的底座為一整體，便于安裝調(diào)顆粒機(jī)整，可保證安裝精度．而傳動(dòng)部分的底座是分開(kāi)的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，重量輕，安裝調(diào)整也方便．

5)減速器殼體和齒輪采用焊接結(jié)構(gòu)．考慮到安裝的方便，二次混合機(jī)的減速器上蓋分成兩半．這種結(jié)構(gòu)外形美觀，重量輕，顆粒機(jī)焊接齒輪可以合理利用材料．結(jié)構(gòu)合理，外形規(guī)整，但焊接技術(shù)要高，不易保證質(zhì)量．

6)自動(dòng)噴油潤(rùn)滑。滾圈與托輥之間，滾圈與止推擋輥之間，小齒輪與大齒輪之間的接觸面潤(rùn)滑是自動(dòng)噴油潤(rùn)滑．采用行之有效的潤(rùn)滑方式及顆粒機(jī)潤(rùn)滑制度．由于厚油膜有強(qiáng)的承載能力，摩擦付表面完全被油膜隔開(kāi)，摩擦件之間的摩擦力被潤(rùn)滑油的內(nèi)摩擦力代替，這種流體動(dòng)力潤(rùn)滑是最理想的潤(rùn)滑狀態(tài)。采用自動(dòng)噴油潤(rùn)滑，保證了摩擦付表面均勻布油．避免了摩擦件的磨顆粒機(jī)損，大大延長(zhǎng)了摩擦件的使用壽命。

三、圓筒混合機(jī)的安裝

1、施工順序

施工準(zhǔn)備—基礎(chǔ)驗(yàn)收—測(cè)量放線—墊板座漿—托輥底座及托輥安裝、調(diào)整—擋輥就位—筒體就位—筒體、擋輥調(diào)整—大齒圈安裝—傳動(dòng)裝置安裝—試運(yùn)轉(zhuǎn)

2顆粒機(jī)、具體安裝方法

1】、托輥安裝

大型圓通混合機(jī)安裝難點(diǎn)在于其筒體呈一定角度的傾斜直線上，要保證安裝角度。為了確保安裝質(zhì)量我們可以采用如下方法。

1）.托輥底座及托輥粗找正

將托輥及底座吊裝到安放好的墊鐵上，穿顆粒機(jī)好地腳螺栓，準(zhǔn)備找正。

在上、下托輥底座上分別找出中心點(diǎn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，使其先落在事先確定好的縱、橫向中心線上；測(cè)量上下托輥中心距a，并調(diào)整至與圖紙尺寸相符；用測(cè)量?jī)x檢查上下托輥上面標(biāo)高，并通過(guò)調(diào)整墊板顆粒機(jī)高度來(lái)保證測(cè)量值與圖紙要求尺寸一致。此時(shí)，即可進(jìn)行一次灌漿，待地腳螺栓達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行下一步的精找正。

2）.托輥底座及托輥精找正

要控制托輥的安裝精度，關(guān)鍵在于在筒體就位的同時(shí)，保證筒體傾角及托輥和顆粒機(jī)滾圈的接觸面積。具體施工過(guò)程如下：

（1）測(cè)量上、下兩托輥兩端與混合機(jī)縱向中心線的間距c1、c2、c3、c4，使間距差c1-c2、c3-c4≤1mm；

（2）測(cè)量上、下兩托輥軸承座對(duì)角線長(zhǎng)度b、bˊ，使b顆粒機(jī)-bˊ≤1mm；

（3）通過(guò)調(diào)整軸承座的調(diào)整螺栓，使e1-e2、e3-e4≤1mm；

（4）控制上下托輥傾角。

為控制筒體傾角及托輥和滾圈的接觸面積，我們不僅僅要控制托輥中心f、fˊ兩點(diǎn)的標(biāo)高，而且還應(yīng)根據(jù)顆粒機(jī)托輥長(zhǎng)度和筒體傾角，計(jì)算出f1、f2、f3、f4各點(diǎn)的標(biāo)高，通過(guò)調(diào)整墊板高度來(lái)保證這四點(diǎn)的標(biāo)高均符合要求?？稍谡艺螅檬孪茸龊玫慕嵌刃眽|鐵模塊，將其斜邊與托輥上表面的縱向貼合，用水平儀檢測(cè)模塊長(zhǎng)直角顆粒機(jī)邊（即上表面）的水平度。采用上述兩種方法共同找正，即可保證上、下托輥的標(biāo)高及角度能符合圖紙及規(guī)范要求。

托輥底座和托輥精調(diào)完成后，緊固地腳螺栓和聯(lián)接螺栓，待混合機(jī)筒體精調(diào)后進(jìn)行二次灌漿。

托輥和底座

1—底顆粒機(jī)座；2—上托輥；3—下托輥；4—軸承座；

5—底座縱向中心線；6—底座橫向中心線；7—托輥軸向中心線；

f、fˊ—托輥上表面中心點(diǎn)；f1、f2、f3、f4—托輥上表面端點(diǎn)

2】、筒體安裝

筒體就位后，用導(dǎo)鏈拉顆粒機(jī)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，筒體由于自重會(huì)向下移動(dòng)，待滾圈與托輥寬度方向中心線重合時(shí)，將下?lián)踺佪伱嬲{(diào)整至與擋圈接觸，再將上下?lián)踺侀g的拉緊螺栓完全緊固，這樣就完成了整個(gè)筒體的軸向定位。

擋輪裝置承受因筒體傾斜顆粒機(jī)安裝產(chǎn)生的軸向力和齒輪嚙合后產(chǎn)生的附加軸向力，限制筒體的軸向竄動(dòng)，擋輪成對(duì)安裝在下料口側(cè)的滾圈兩側(cè)，通過(guò)錐形輪面和滾圈側(cè)面接觸。

調(diào)整托輥與滾圈之間的接觸面積。筒體定位后，繼續(xù)用導(dǎo)鏈拉動(dòng)筒體，同時(shí)檢查托顆粒機(jī)輥與滾圈間的接觸面（用0.05mm塞尺檢查托輥與滾圈間的間隙），并通過(guò)托輥底座與托輥軸承座的調(diào)整螺栓進(jìn)行微調(diào)。調(diào)整后，再不斷轉(zhuǎn)動(dòng)筒體重復(fù)上述調(diào)整過(guò)程，直到接觸面符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為止。要求滾圈與托輥輥顆粒機(jī)面接觸良好，接觸寬度不得少于滾圈全寬的60％，采用0.05mm塞尺全數(shù)檢查。

3】大齒圈安裝

大齒圈上下剖分，鑄造加工而成，在筒體上裝配有齒圈的支撐板。在安裝大齒圈前，檢查支撐板的制造精度，其偏擺量應(yīng)小于顆粒機(jī)1mm，徑向跳動(dòng)應(yīng)小于1.5mm。若制造超差，需通知廠家處理。

吊車(chē)將一個(gè)半齒圈從筒體下部吊起，用倒鏈轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，按制作時(shí)的標(biāo)記，復(fù)原鉸制時(shí)的對(duì)應(yīng)孔，使半齒圈上的螺栓孔對(duì)準(zhǔn)齒圈架上的螺栓孔，聯(lián)接緊固螺栓。顆粒機(jī)

將筒體轉(zhuǎn)動(dòng)180°，用吊車(chē)將另一半齒圈從筒體下部吊起，將兩個(gè)半齒圈用螺栓連接在一起，并與齒圈架用螺栓聯(lián)接。

再轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，檢查齒圈的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)，端面跳動(dòng)靠廠家制造公差來(lái)保證，關(guān)鍵是保證齒圈的徑向跳顆粒機(jī)動(dòng)公差。在齒圈外側(cè)固定百分表，筒體每轉(zhuǎn)動(dòng)1/8轉(zhuǎn)測(cè)一次數(shù)據(jù)，對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后，用千斤頂將齒圈位置做適當(dāng)調(diào)整；再轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，重復(fù)上述測(cè)量和調(diào)整，指導(dǎo)徑向跳動(dòng)公差符合要求為止。

4】傳動(dòng)裝置

主傳動(dòng)裝置由主顆粒機(jī)電機(jī)、液力偶合器、聯(lián)軸器、主減速機(jī)、齒輪齒圈付實(shí)現(xiàn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。另外由擺線減速機(jī)、爪型離合器、主減速機(jī)、齒輪齒圈付實(shí)現(xiàn)混合機(jī)的微動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

在小齒輪上涂紅丹粉，通過(guò)移動(dòng)小齒輪的軸承座水平位置和高度來(lái)調(diào)節(jié)顆粒機(jī)兩齒輪的嚙合情況。安裝固定好后應(yīng)保證大、小齒輪的相互嚙合良好，齒面接觸沿齒高方向保證大于40％，齒長(zhǎng)方向大于50％，齒側(cè)間隙符合在1.1～1.8mm之間。已找正后的小齒輪聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，找正液力耦合器；顆粒機(jī)以找正后的液力耦合器聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，找正減速機(jī)；已減速機(jī)輸入軸聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，找正主電機(jī)和微動(dòng)電機(jī)。

四、大型圓筒混合機(jī)安裝要點(diǎn)

1、安裝托輥時(shí)要嚴(yán)格控制其安裝精度，確保對(duì)應(yīng)的上下托輥上表面連線處在與地面成一顆粒機(jī)定角度(筒體傾角)的直線上。

2、筒體安裝時(shí)，要確保托圈與托輥輥面的接觸面積。

3、大齒圈安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制大齒圈的徑向跳動(dòng)。

4、小齒輪安裝時(shí)，一定要以大齒圈為基準(zhǔn)確保小齒輪安裝精度。因?yàn)橄乱徊絺鲃?dòng)部分的顆粒機(jī)安裝要以小齒輪為基準(zhǔn)，所以小齒輪的安裝精度至關(guān)重要。

5、托輥軸承座的固定端(軸承側(cè)面與座之間無(wú)間隙)和自由端在安裝時(shí)要注意與筒體傾斜方向的關(guān)系。固定端的軸承座一定要在筒體的排料端一側(cè)，而自由端的軸承座顆粒機(jī)在給料端一側(cè)，避免筒體對(duì)托輥及小齒輪產(chǎn)生的下滑力作用于軸上，使錐形套漲緊軸承內(nèi)套而使軸承損壞。

五、圓筒混合機(jī)工作原理

圓筒混合機(jī)安裝有1.5°-4°傾斜角度，使筒體入料口與卸料口中心產(chǎn)生高度差，物料在混顆粒機(jī)合的同時(shí)受到物料重力的分力作用而小斷向前運(yùn)動(dòng)。整個(gè)筒體通過(guò)兩個(gè)滾圈坐落在前后兩組托輪裝置上，可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。在前托輪組（位于卸料端）基礎(chǔ)座上裝有組擋輪，擋輪和滾圈側(cè)面接觸，承受簡(jiǎn)體下滑力，約束了簡(jiǎn)體軸向顆粒機(jī)竄動(dòng)。傳動(dòng)裝置安裝在簡(jiǎn)體側(cè)面基礎(chǔ)座上，通過(guò)傳動(dòng)小齒輪和筒體裝置上的大齒圈嚙臺(tái)使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。寶鋼圓筒混合機(jī)的傳動(dòng)裝置還帶有微動(dòng)輔助傳動(dòng)，用于安裝維修驅(qū)動(dòng)筒體時(shí)的微轉(zhuǎn)動(dòng)。一次混臺(tái)機(jī)的灑水管貫穿整個(gè)筒體，灑水顆粒機(jī)管上每隔一定間距安裝一個(gè)噴嘴，沿長(zhǎng)度方向均勻噴水，二次混合機(jī)只在給料端伸入長(zhǎng)度不等的三根水管，各帶一個(gè)噴嘴，作水分微調(diào)。

六、圓筒混合機(jī)工作工程

圓筒混合機(jī)的工作過(guò)程是，皮帶輸送機(jī)直接或通過(guò)給料漏斗不斷將顆粒機(jī)混合料輸入簡(jiǎn)體內(nèi)，隨著圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，筒內(nèi)混合料連續(xù)地被帶到一定高度后向下拋落翻滾，并沿簡(jiǎn)體向前移動(dòng)，形成螺旋狀運(yùn)動(dòng)，從頭至尾，經(jīng)多次循環(huán)，完成混勻、制粒和適量加水，然后到達(dá)尾部經(jīng)溜槽排出。

七、圓筒混合機(jī)一顆粒機(jī)般工作情況

中、小型燒結(jié)廠通常是把一次混合機(jī)配置在地坪，而把二次混合機(jī)配置在燒結(jié)主廠房頂層樓板上，這樣避免了混合制粒后棍合料因長(zhǎng)距離輸送引起小球破損以及濕度、溫度波動(dòng)等問(wèn)題影響燒結(jié)的產(chǎn)量和質(zhì)量。由于轉(zhuǎn)動(dòng)顆粒機(jī)圓筒內(nèi)的混合料呈偏斜狀態(tài)，如同在圓筒上加了一個(gè)偏心質(zhì)量激振器，必然存在振動(dòng)，若直接傳遞給高層樓板，就會(huì)引起樓板乃至整個(gè)廠房的振動(dòng)，影響燒結(jié)機(jī)正常生產(chǎn)。為此，研制出了多種具有吸振性能的圓筒混合機(jī)。一種安顆粒機(jī)裝有減振器的圓筒混合機(jī)，它在滾圈與筒體間、支撐座與樓板間分別安裝了減振器，傳動(dòng)裝置中的聯(lián)軸器采用彈性補(bǔ)償式聯(lián)軸器，因減振器是橡膠與金屬的復(fù)合品，具有很好的吸收高頻振動(dòng)能的特性，大大減少了偏心落料引起的顆粒機(jī)振動(dòng)。還有一種是采用膠輪傳動(dòng)的圓筒混合機(jī)，圓筒在四組橡膠輪上回轉(zhuǎn)，其中一側(cè)的兩組是驅(qū)動(dòng)輪，利用膠輪的緩沖吸振性能，消除混合機(jī)和樓板的振動(dòng)。對(duì)于大型燒結(jié)廠的圓筒混合機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)質(zhì)量和接觸壓力很大，不宜采用上顆粒機(jī)述形式的混合機(jī)，最好把一、二次混合機(jī)都設(shè)置在地坪上。

八、圓筒混合機(jī)發(fā)展

我國(guó)混合機(jī)設(shè)備的發(fā)展是和燒結(jié)工業(yè)的發(fā)展同步的,經(jīng)歷了從簡(jiǎn)單到逐步完善、從小型到大型化的發(fā)展歷程。70年代未,我國(guó)已自行設(shè)計(jì)制造多種顆粒機(jī)不同規(guī)格的圓筒混合機(jī),最大直徑達(dá)3m ,長(zhǎng)度達(dá)12m ,并形成了系列產(chǎn)品,滿足了燒結(jié)機(jī)發(fā)展的需要。進(jìn)入80年代,尤其是寶鋼引進(jìn)的450m2燒結(jié)機(jī)建成投產(chǎn)后,有力地促進(jìn)了我國(guó)燒結(jié)工業(yè)的發(fā)展,圓筒混合機(jī)設(shè)顆粒機(jī)計(jì)制造水平也有了新的提高,自行解決了264m2、300m2以及435m 2燒結(jié)機(jī)配套的大型圓筒混合機(jī)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)。

九、大型圓筒混合機(jī)制造難點(diǎn)

內(nèi)雖然積累了多年制造圓筒混合機(jī)的經(jīng)驗(yàn),但制造的混合機(jī)規(guī)格小顆粒機(jī),與大型混合機(jī)相比技術(shù)要求低。滾圈與筒體的聯(lián)接方式多為螺栓聯(lián)接或滾圈套入筒體加墊片調(diào)整后焊接;滾圈為鑄鋼件;小型混合機(jī)筒體整體入爐熱處理容易;筒體精度可以用加工來(lái)保證。而武鋼435m2燒結(jié)機(jī)所配圓筒混顆粒機(jī)合機(jī)的制造加工存在以下難點(diǎn):

(1)規(guī)格大。二次混合機(jī)筒體單件重量為210t,內(nèi)徑5 . 1m ,長(zhǎng)度24 . 5m ,滾圈凈重42 . 5t,規(guī)格為φ5 . 74/φ5 . 1×1 . 29m。

(2)顆粒機(jī)精度高。設(shè)計(jì)要求筒體滾圈和法蘭的徑向圓跳動(dòng)用通光度檢驗(yàn)不大于φ2 . 0mm;筒體法蘭的徑向圓跳動(dòng)不大于2 . 0mm;端面圓跳動(dòng)為0 . 3mm;齒圈架與齒圈的結(jié)合面對(duì)筒體公共軸線的垂直度為0 . 顆粒機(jī)5mm。

(3)鍛造焊接難。整體鍛造滾圈在一般的萬(wàn)噸水壓機(jī)上直接鍛造也十分困難。目前,國(guó)內(nèi)擁有萬(wàn)噸水壓機(jī)的廠家為上海重型機(jī)器廠、第二重型機(jī)器廠和第一重型機(jī)器廠。用上重廠和二重廠的萬(wàn)噸水壓機(jī)生產(chǎn)需用體外鍛顆粒機(jī)造法,并要相當(dāng)?shù)母脑熨M(fèi)用;在一重生產(chǎn)也要采取一定的措施。滾圈與筒體直接焊接,筒體焊縫需退火,且應(yīng)保證筒體的同軸度和形位公差。大齒圈加工周期長(zhǎng)、工藝復(fù)雜。

另外,筒體和滾圈陸地運(yùn)輸也十分困難。