縱觀顆粒飼料加工的全過程，除飼料配方外，影響顆粒飼料的顆粒硬度的工藝有：原料的粉碎工藝;原料的膨化工藝;原料的混合、加水、噴油工藝;蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)工藝;制粒過程中的模具的選擇;后熟化、后噴涂工藝;干燥冷卻顆粒機工藝等。

飼料顆粒

1、粉碎工藝對顆粒硬度的影響

粉碎工藝中對顆粒硬度起決定性作用的因素是原料的粉碎粒度：一般來說，原料粉碎粒度越細，在調(diào)質(zhì)過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結(jié)作用越強，顆粒越不容易破碎，顆粒機硬度越大，在實際生產(chǎn)中，根據(jù)不同的動物的生產(chǎn)性能和環(huán)模孔徑的大小，粉碎粒度要求作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

粉碎工段

　2、原料的膨化工藝對顆粒硬度的影響

通過對原料的膨化處理能夠脫除原料中的毒素，殺滅細菌，消除有害物質(zhì)，顆粒機使原料中的蛋白質(zhì)變性，淀粉充分糊化。目前膨化原料主要用于高檔乳豬料和特種水產(chǎn)料的生產(chǎn)。對于特種水產(chǎn)料來說，原料通過膨化后，淀粉糊化度增加，成形顆粒的硬度也增加，有利于提高顆粒在水中的穩(wěn)定性。對于乳豬料顆粒機來說，要求顆粒比較酥脆，不能太硬，有利于乳豬的采食。但膨化乳豬顆粒料因為淀粉的糊化程度高，因飼料顆粒的硬度也較大。

原料膨化工藝

　 3、原料的混合、加水、噴油工藝對顆粒硬度的影響

原料的混合能提高各種粒度組分顆粒機的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在硬顆粒飼料生產(chǎn)中，在混合機內(nèi)添加1%～2%的水分，有利于提高顆粒飼料的顆粒的穩(wěn)定性和硬度。但是由于水分的增加，給顆粒的干燥和冷卻帶來負面效應(yīng)。也不顆粒機利產(chǎn)品的貯存。在濕顆粒飼料的生產(chǎn)中，粉料中可以添加高達20%～30%的水分，在混合過程添加10%左右的水分，比在調(diào)質(zhì)過程中添加更容易。高水分物料成形后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好。在大型養(yǎng)殖企業(yè)可以顆粒機采用這種濕顆粒飼料，濕顆粒一般不易貯存，一般要求即生產(chǎn)即飼喂。在混合過程中添加油脂是目前飼料生產(chǎn)車間普遍采用的一種油脂添加工藝。添加1%～2%的油脂降低顆粒的硬度效果不顯著，添加3%～4%的油脂時能夠顆粒機顯著降低顆粒的硬度。

混合工藝

　 4、蒸汽調(diào)質(zhì)工藝對顆粒硬度的影響

蒸汽調(diào)質(zhì)是顆粒飼料加工中的關(guān)鍵工藝，調(diào)質(zhì)效果直接影響顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量。蒸汽質(zhì)量和調(diào)質(zhì)時間是影響調(diào)質(zhì)效果的兩個重要因素，高質(zhì)量的干燥飽顆粒機和的蒸汽能夠提供較多的熱量來提高物料的溫度，使淀粉糊化，調(diào)質(zhì)時間越長淀粉糊化度越高，成形后的顆粒結(jié)構(gòu)越致密，穩(wěn)定性越好，硬度也越大。對于魚飼料來說，一般采用雙層或多層夾套調(diào)質(zhì)，以提高調(diào)質(zhì)溫度和延長調(diào)質(zhì)顆粒機時間。更有利于提高魚料顆粒在水中的穩(wěn)定性，顆粒的硬度也相應(yīng)增加。

調(diào)質(zhì)器

　 5、制粒模具對顆粒硬度的影響

飼料制粒機環(huán)模的孔徑和壓縮比等技術(shù)參數(shù)影響顆粒的硬度，采用相同孔徑而壓縮比不同的環(huán)模成形的顆粒，其硬度顆粒機隨著壓縮比的增大而明顯增大。選擇合適的壓縮比環(huán)模，能夠生產(chǎn)適宜硬度的顆粒。顆粒的長度對顆粒的承壓能力有明顯的影響，相同直徑的顆粒，在顆粒沒有缺陷情況下，顆粒長度越長，測定的硬度越大。調(diào)整切刀的位置，保顆粒機持合適的顆粒長度，能使顆粒的硬度保持基本一致。顆粒直徑截面形狀對顆粒硬度也有一定的影響。另外環(huán)模的材質(zhì)對顆粒的外觀質(zhì)量和硬度也有一定的影響，普通鋼環(huán)模和不銹鋼環(huán)模生產(chǎn)出來的顆粒飼料有較明顯的區(qū)別。

飼料顆粒機顆粒機環(huán)模

　 6、后熟化、后噴涂工藝對顆粒硬度的影響

后熟化、后噴涂工藝在畜禽飼料生產(chǎn)工藝中使用得比較少，而在魚飼料和特種水產(chǎn)料生產(chǎn)工藝中得到廣泛應(yīng)用。后熟化能使顆粒內(nèi)部的淀粉充分糊化，使顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致顆粒機密，防止水的滲入，有利于提高水產(chǎn)飼料顆粒在水中的穩(wěn)定性，同時也提高了顆粒的硬度。

噴涂工段

　 7、干燥、冷卻工藝對顆粒硬度的影響

為了延長飼料產(chǎn)品的貯存時間，保證一定時間內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量，需要對飼料顆粒進行必要的顆粒機干燥和冷卻處理。在測定顆粒硬度的試驗中，通過對同一個產(chǎn)品多次分別在冷卻時間不同的情況下，測定顆粒的硬度發(fā)現(xiàn)，硬度低的顆粒受冷卻時間影響不明顯，而硬度較大的顆粒隨著冷卻時間加長而顆粒硬度減小。這可能是因顆粒機為隨著顆粒內(nèi)部的水分散失，顆粒的脆性增加，影響顆粒硬度。同時對顆粒進行大風(fēng)量快速冷卻和小風(fēng)量緩慢冷卻后，進行比較發(fā)現(xiàn)，前者較后者硬度有所降低，顆粒的表面裂紋有所增加。另外值得一提是對大的硬顆粒進行破碎顆粒機，使大顆粒成為小的碎粒，能夠使顆粒的硬度顯著降低。

顆粒烘干工段

在顆粒飼料的加工過程中，影響顆粒硬度的因素遠還有很多，隨著越來越多的熱衷于飼料加工工藝技術(shù)的科技工作者的深入研究，越來越多的調(diào)控顆粒硬度的顆粒機方法被人們所掌握，相信在不久的將來，我們能加工出各種各樣動物所喜好的顆粒飼料。

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