銷售熱線生物質(zhì)顆粒機也叫秸稈顆粒機、木屑顆粒機、鋸末顆粒機等，其生產(chǎn)的顆粒燃料原材料主要是農(nóng)林業(yè)的廢棄物，包括秸稈、鋸末、木屑、稻草等，通過生物質(zhì)顆粒機的壓力擠壓成棒狀的生物質(zhì)顆粒燃料，在使用生物質(zhì)顆粒機時有3大因素會影響機器壽命。

1、物料水分過低、硬度太強

物料的水分過低，加工產(chǎn)品的硬度太強，加工時設(shè)備動力消耗大，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成[文]本，降低了生物質(zhì)顆粒機的使用工作壽命。水分過大不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數(shù)[章]，同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產(chǎn)生熱量，使加工產(chǎn)品內(nèi)部水分蒸發(fā)，蒸發(fā)的水[來]分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞了篩孔，減少了生物質(zhì)顆粒機的排料。一般將產(chǎn)品原[自]料如谷物、玉米秸稈等的粉碎產(chǎn)品水分均控制在14%以下。

2、使用時保持顆粒機油性

在物料粉碎即將結(jié)束時，將少許麥皮拌合食用油并投入機器內(nèi)，壓制1-2分鐘后停機[顆]，使生物質(zhì)顆粒機的模具孔內(nèi)充滿油料，以便下次開機就能投料生產(chǎn)，既保養(yǎng)模具，又[粒]節(jié)約工時。生物質(zhì)顆粒機停機后松動壓輪調(diào)節(jié)螺絲，并清除殘余料。

3、機器硬件的保養(yǎng)

可在生物質(zhì)顆粒機的進料口設(shè)置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使[機]用壽命。顆粒燃料在擠壓過程中溫度高達50-85℃，并且壓輪在運轉(zhuǎn)工作時承受較[_]強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔2-5個工作日，必須[木]清洗一次軸承，并加入耐高溫油脂。生物質(zhì)顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一次，齒輪[屑]箱間隔半年就要進行清洗保養(yǎng)，傳動部分的螺絲緊固更換應(yīng)隨時進行。